钻攻中心常见的螺纹铣刀类型主要有：普通机夹式螺纹铣刀、整体式螺纹铣刀、带倒角功能的整体螺纹铣刀、螺纹钻铣刀及螺纹螺旋钻铣刀等。各种类型的刀具各有其特点：机夹式螺纹铣刀是螺纹铣削中用且价格低廉的刀具，其结构与普通机夹式铣刀类似，由可重复使用的刀杆和可方便更换的刀片组成；整体式螺纹铣刀结构紧凑，比较适合数控加工中心的加工、小直径的螺纹；带倒角功能的整体螺纹铣刀的结构与普通整体螺纹铣刀类似，但在切削刃的根部（或端部）有的倒角刃，可在加工螺纹的同时加工出螺纹端部倒角；螺纹钻铣刀是一种中小直径内螺纹加工刀具，可一次完成钻螺纹底孔、孔口倒角和内螺纹加工，减少刀具使用数量；螺纹螺旋钻铣刀也是一种用于内螺纹加工的整体硬质合金刀具，也可以一次加工出底孔和螺纹。
钻攻中心轴承出问题的原因
一、安装不当
1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害；是造成变形的主要原因。
2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。
建议：选择适当的或专业的轴承安装工具，安装完毕要用仪器检测。
二、润滑不良
据调查，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。
建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。
三、污染
污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。
建议：钻攻中心在使用前不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。
四、 疲劳
疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是：轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。
钻攻中心主轴轴承选择及使用指南
1、钻攻中心属于一种金属切削机床，数控加工设备，基本样式和性能与加工中心相似，只是整体占地面积要比加工中心小一些，一般行程不超过800*400，虽然可以镗铣加工，但机床主轴功率一般不会太大，所以不能进行强力铣削等大负荷加工，主要用来钻孔、攻丝。
2、通常主轴的轴承会根据不同的转速而选用不同类别的轴承，对于数控钻攻中心来说用的主轴转速为12000rpm、18000rpm、24000rpm。
3、对于12000rpm以下的主轴通常采用钢珠的轴承，一般只需风准即能保证轴承不会因高转速引起的发热而烧坏（即主轴抱死），通常只需加装风冷型油冷机。
4、对于12000rpm以上的主轴通常需采用陶珠轴承，但是虽然都使用陶珠轴承，但主轴转速高于18000rpm时却仍会有很大的差异，所使用的润滑脂*不同，冷却手段也有很大不同。
5、在高于12000rpm低于18000rpm的转速时，需要使用配有压缩机制冷的油冷机来强制冷却；而高于18000rpm的转速时，是无法再使用油冷的方法，也无法用油脂进行润滑，而需要采用油雾滑润和冷却。
6、钻攻中心对于使用者来说，如果只是偶尔使用钻攻中心所标注的高转速，一般连续运转不得超过30分钟，如果长期需要使用12000rpm加工，请务必选用更高转速，如15000rpm的主轴为宜。
更新时间：2019-12-27
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