近年来，国防、航空、高铁、汽车、模具等重要装备制造业需求大幅增长，机床行业大幅增长。我国数控机床生产在过去五年的年均复合增长率为37.39%。10年内年均复合增长率为29.94%，过去15年年均复合增长率为22.10%。

 

    然而，由于我国没有成熟的卧式线轨数控研究能力，制造企业在制定制造工艺时，只能选择进口机床或配备进口数控系统的国产机床加工工件。始终数控行业的道路还很漫长。然而，随着我国数控机床的发展已进入成熟阶段，各领域开始关注数控机床。

 

    卧式线轨数控车床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、钥匙盒、纸带阅读器等）和相应的软件，用于输入数字零件程序，完成输入信息的存储、数据的转换、插补计算以及各种控制功能。驱动装置是数控机床执行机构的驱动部分，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机和进给电机。他通过电液伺服系统在数控装置的控制下实现主轴和进给驱动。当多个进给联动时，可完成定位、直线、平面曲线和空间曲线处理。一种辅助装置，为保证数控机床的运行，如冷却、去屑、润滑、照明、监控等，是指数控制机的一个组成部分。它包括液压和气动装置、去屑装置、开关台、数控转盘和数控分度头。编程等辅助设备，可用于编译和存储机外零件。

 

    现代卧式线轨数控技术还不断向前发展着，其发展趋势如下：随着数控系统、机床结构和刀具材料的技术发展，数控车床将向高速化发展，进一步提高主轴转速、刀架快速移动以及转位换刀速度；工艺和工序将更加复合化和集中化，数控车床向多主轴、多刀架加工方向发展；为实现长时间无人化操作，数控车床向全自动化方向发展；机床的加工精度向更高方向发展。同时数控车床也向简易性发展。

 

    （1）高精度  数控车床控制系统的性能不断提高，机械结构不断完善，机床精度日益提高。

 

    （2）率  随着新刀具材料的应用和机床结构的完善，数控车床的加工效率、主轴转速、传动功率不断提高，使得新型数控车床的空转动时间大为缩 短。

 

    （3）高柔性  数控车床具有高柔性，适合70%以上的多品种、小批量零件自动加工。

 

    （4）高可靠性  随着数控系统性能的提高，数控机床*时间缩短。

 

    （5）工艺能力强 能用于粗加工也能用于精加工，可以在一次装夹中完成全部或大部分工序。

 

    （6）模块化设计  数控车床的制造采用模块化原则设计。