数控钻攻中心的加工方式简述

 

　　常见的螺纹铣刀类型主要有：普通机夹式螺纹铣刀、整体式螺纹铣刀、带倒角功能的整体螺纹铣刀、螺纹钻铣刀及螺纹螺旋钻铣刀等。各种类型的刀具各有其特点：机夹式螺纹铣刀是螺纹铣削中用且价格低廉的刀具，其结构与普通机夹式铣刀类似，由可重复使用的刀杆和可方便更换的刀片组成；整体式螺纹铣刀结构紧凑，比较适合数控加工中心的加工、小直径的螺纹；带倒角功能的整体螺纹铣刀的结构与普通整体螺纹铣刀类似，但在切削刃的根部（或端部）有的倒角刃，可在加工螺纹的同时加工出螺纹端部倒角；螺纹钻铣刀是一种中小直径内螺纹加工刀具，可一次完成钻螺纹底孔、孔口倒角和内螺纹加工，减少刀具使用数量；螺纹螺旋钻铣刀也是一种用于内螺纹加工的整体硬质合金刀具，也可以一次加工出底孔和螺纹。

 

　　螺纹铣削运动轨迹为一螺旋线，可通过数控钻攻中心的三轴联动来实现。与一般轮廓的数控铣削相同，螺纹铣削开始进刀时也可采用1/4圆弧切入或直线切入，并且，为保证铣刀旋转一周即完成螺纹加工，铣削时应尽量选用刀片宽度大于被加工螺纹长度的铣刀。为螺纹铣削时刀具的进退刀及加工情况，Ri为螺纹底孔半径，Re为切入圆弧半径，Ra为螺纹顶半径，C为安全距离，B为切入圆弧角度，a为1/4圆周角度。

 

　　在通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。螺纹切削用量的选择（切削速度、背吃刀量、走刀次数）是由刀具和零件的材质确定的。数控钻攻中心的切削速度一般要比普通车削低25%~50%。螺纹加工中的背吃刀量和走刀次数会直接影响螺纹的加工质量，车削螺纹时的背吃刀量和走刀次数。数控铣削切削用量的选择也可参考车螺纹的有关切削参数。因铣螺纹是单刃切削而成，故其切削速度应选择车削的一半为宜，背吃刀量值仍可按车削选取。