卧式线轨数控车床采用的技术资料

 

　　卧式线轨数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。

 

　　立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。

 

　　卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。

 

　　卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。

 

　　经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。

 

　　普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。

 

　　车削加工中心：在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更的机床还带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X，Z）、（X，C）或（Z，C）。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。

 

　　液压卡盘和液压尾架

 

　　液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对一般回转类零件可采用普通液压卡盘；对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则需要采用卡盘；用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘。对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件，需要采用安装在液压尾架上的活对零件尾端进行支撑，才能保证对零件进行正确的加工。尾架有普通液压尾架和可编程液压尾架。

 

　　特点

 

　　卧式线轨数控车床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

 

　　卧式线轨数控车床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

 

　　●加工精度高，具有稳定的加工质量；

 

　　●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

 

　　●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

 

　　●机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

 

　　●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

 

　　●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。