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数控车床装夹时需要注意哪些问题?
时间:2022-07-13 点击次数:410
  数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。那么我们在装夹时需要注意哪些问题?
 
  1、合理选择切削用量
 
  切削用量(ap、f、v)选择是否合理,对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能,实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。粗车时,首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap,其次选择一个较大的进给量f ,最后确定一个合适的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次数减少,增大进给量f有利于断屑,因此根据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率,减少刀具消耗,降低加工成本是有利的。精车时,加工精度和表面粗糙度要求较高,加工余量不大且较均匀,因此选择精车切削用量时,应着重考虑如何保证加工质量,并在此基础上尽量提高生产率。因此精车时应选用较小(但不太小)的背吃刀量ap和进给量f,并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数,以尽可能提高切削速度v。
 
  2、合理选择刀具
 
  1)粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求;2)精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。;3)为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
 
  3.合理选择夹具
 
  1)尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具;2)零件定位基准重合,以减少定位误差。
 
  4、确定加工路线
 
  加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向:1)应能保证加工精度和表面粗糙要求;2)应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。
 
  5、加工路线与加工余量的联系
 
  目前,在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时,则需注意程序的灵活安排。
 
  6、夹具安装要点
 
  目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的。液压卡盘夹紧要点如下:首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘。
 
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